I. Comparación del proceso de producción

1. CLORURO DE POLIVINILO Proceso de producción de cuero artificial (cloruro de polivinilo)

• Método de calandrado :El material de PVC se enrolla en una película utilizando una calandria de múltiples rodillos y luego se lamina con una tela base.
• Método de recubrimiento :La pasta de PVC se extiende directamente sobre la tela base y se calienta en un horno para formar una película sólida.

2. PU Proceso de producción de cuero artificial (poliuretano)

• Proceso húmedo :El tejido base se sumerge → Se recubre con una suspensión de PU → Se sumerge en un baño de coagulación (DMF-H₂O) → Se lava → Se seca → Se trata la superficie.
• Proceso seco :El papel desprendible se recubre → Se seca → Se lamina con tela base → Se cura → Se despega → Se trata posteriormente.
  Diferencias clave :
• El PU húmedo tiene buena transpirabilidad, por lo que a menudo se utiliza para zapatos y ropa de alta gama.
• El PU seco ofrece diversos efectos de superficie, lo que lo hace popular para bolsos y muebles.

3. TPU Proceso de producción de cuero (poliuretano termoplástico)

• Método de fundición por extrusión :El TPU se funde y se extruye → Se enrolla en una película → Se lamina con tela base → Se graba en relieve → Se enfría y se le da forma.
• Método de moldeo por soplado :El TPU se funde y se sopla en una película → Se combina con el material base → Se trata posteriormente.
• Método de recubrimiento :Los gránulos de TPU se disuelven, luego se recubren → Se secan y se curan.

II. Análisis de ventajas y desventajas del rendimiento

Cuero artificial de PVC

• Costo más bajo; las materias primas son fáciles de obtener.
• Proceso de producción maduro, sencillo de procesar.
• Buena resistencia a ácidos, álcalis y a la intemperie.
• Se puede fabricar en varios colores y patrones.

• Los plastificantes migran fácilmente, provocando endurecimiento y fragilidad.
• Poca transpirabilidad, se siente rígido.
• Rendimiento débil a bajas temperaturas (propenso a agrietarse).
• Poco respetuoso con el medio ambiente (contiene cloro; puede tener metales pesados).
• Vida útil corta (generalmente 2-3 años).

Cuero artificial de PU

• Se siente más parecido al cuero genuino: suave y elástico.
• Mejor transpirabilidad y permeabilidad a la humedad que el PVC.
• Buena resistencia a la abrasión y a la flexión.
• Más biodegradable que el PVC.
• Diversas variedades (por ejemplo, microfibra, similar a la gamuza).

• Mayor coste que el PVC (alrededor de un 30–50% más).
• Proceso de producción complejo (requiere recuperación de disolvente).
• Baja resistencia a la hidrólisis (especialmente PU a base de poliéster).
• Propenso a pegarse a altas temperaturas y endurecerse a bajas temperaturas.
• Algunos productos tienen residuos de DMF.

Cuero TPU

• Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico (sin plastificantes ni halógenos).
• Excelente elasticidad y resistencia a la abrasión.
• Buen rendimiento a baja temperatura (permanece blando a -30 ℃).
• Excelente resistencia al aceite y a la hidrólisis.
• Se puede soldar con termofusible; 100% reciclable.

• El costo de materia prima más alto (1,5–2 veces el del PU).
• Rango de temperatura de procesamiento estrecho; difícil de controlar.
• Sensación ligeramente “plástica”; menor calidad de simulación.
• Mayor coste para versiones con transpirabilidad mejorada.
• Baja conciencia del mercado.

III. Comparación del campo de aplicación

IV. Comparación del desempeño ambiental

Proceso de producción:

• CLORURO DE POLIVINILO :Proceso que contiene cloro; puede producir dioxinas.
• PU :Requiere recuperación de solvente DMF.
• TPU :Utiliza principalmente procesos sin disolventes.

Eliminación de residuos:

• CLORURO DE POLIVINILO :Dificil de degradar; la incineración libera HCl.
• PU :Parcialmente biodegradable.
• TPU :Reciclable termoplásticamente; parcialmente degradable.

Sustancias peligrosas:

• CLORURO DE POLIVINILO :Puede contener estabilizadores de plomo/cadmio o plastificantes de ftalato.
• PU :Puede tener residuos de DMF o catalizadores de amina.
• TPU :Generalmente cumple con los estándares REACH y RoHS.

V. Tendencias del desarrollo

• CLORURO DE POLIVINILO :Cambio a estabilizadores de calcio y zinc sin plomo y plastificantes de origen biológico.
• PU El PU a base de agua y el PU sin solventes son focos clave de I+D.
• TPU La cuota de mercado crece a medida que aumentan las exigencias medioambientales.